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　　自動隔油設(shè)備分離技術(shù)更受到人們的重視，餐飲油水分離是液液分離的范疇，水中除油時更為大家的關(guān)注的。其分離過程也是比較復雜的，不能說哪種分離方法是最好的，要根據(jù)油在水中存在的狀態(tài)不同，和處理的效果要求不同，采用不同的方法進行液液分離。目前已知的油水分離方法主要有重力式分離、離心式分離、電分離、吸附分離、氣浮分離等，今天就關(guān)于自動隔油設(shè)備的5種分離方法進行對比。

　　(1)重力式分離

　　由于油、氣、水的相對密度不同,組分一定的油水混合物在一定的壓力和溫度下,當系統(tǒng)處于平衡時就會形成一定比例的油、氣、水相。當相對較輕的組分處于層流狀態(tài)時,較重組分液滴根據(jù)斯托克斯公式的運動規(guī)律沉降,重力式沉降分離設(shè)備即根據(jù)這一基本原理進行設(shè)計。由斯托克斯公式可知,沉降速度與油中水分半徑的平方成正比,與水油的密度差成正比,與油的粘度成反比。通過增大水分密度,擴大油水密度差,減小油液粘度可以提高沉降分離速度,從而提高分離效率。沉降分離室主要起進一步分離凈化的作用,自動隔油設(shè)備是設(shè)計的關(guān)鍵。

　　(2)離心分離

　　利用油水密度的不同,使高速旋轉(zhuǎn)的油水混合液產(chǎn)生不同的離力,從而使油與水分開。由于離心設(shè)備可以達到非常高的轉(zhuǎn)速,產(chǎn)生高達幾百倍重力加速度的離心力,因此離心設(shè)備可以較為徹底地將油水分離開,并且只需很短的停留時間和較小的設(shè)備體積。由于離心設(shè)備有運動部件,日常維護較難,因此目前只應(yīng)用于試驗室的分析設(shè)備和需要減小占地面積的場所。利用離心分離原理工作的一種主要設(shè)備是水力旋流器,它用于將作為連續(xù)相的液體與作為分散相的粒、液滴或氣泡進行物理分離的設(shè)備。

　　(3)電脫分離

　　電蒸發(fā)作為油水處理的最終手段,在油田和煉油廠得到廣泛應(yīng)用,其原理是乳狀液置于高壓的交流或直流電場中,由于電場對水滴的作用,削弱了乳狀液的界面膜強度,促進水滴的碰撞、合并,最終聚結(jié)成粒徑較大的水滴,從原油中分離出來。由于用電蒸發(fā)處理含水量較高的原油乳狀液時,會產(chǎn)生電擊穿而無法建立極間必要的電場強度,所以,電脫法不能獨立使用,只能作為其它處理方法的后序工藝。

　　(4)乳化水的粗粒化蒸發(fā)

　　利用油水對固體物質(zhì)親和狀況的不同,常用親水憎油的固體物質(zhì)制成各種蒸發(fā)裝置。用于油水分離的固體物質(zhì)應(yīng)具有良好的潤濕性。適合這種要求的材料有:陶瓷、木屑、纖維材料、核桃殼等。例如大港油田的陶粒蒸發(fā)器,用陶粒作填料,當油水混合物流經(jīng)陶粒層時,被迫不斷改變流速和方向,增加了水滴的碰撞聚結(jié)幾率,使小液滴快速聚結(jié)沉降。

　　(5)氣浮分離

　　氣浮法是依靠水中形成微小氣泡,攜帶絮粒上浮至液面使水凈化的一種方法。條件是附在油滴上的氣泡可形成油氣顆粒。由于氣泡的出現(xiàn)使水和顆粒之間密度差加大,且顆粒直徑比原油油滴大,所以用顆粒密度代替油密度可使上升速度明顯提高。即當1個氣泡(或多個氣泡)附在1個油滴上可增加垂直上升速度,從而可脫除直徑比50μm小得多的油滴。

　　如今餐飲行業(yè)上用的自動隔油設(shè)備，其主要原理是采用油水的比重不同，運用過濾、沉淀、浮升等方法匯集一體進行油水分離的，是目前產(chǎn)品中技術(shù)較領(lǐng)先的一款智能型全自動隔油設(shè)備。